常见纸箱包装印刷要留意的六大问题

纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的招引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，纸箱印刷常见的问题主要有以下几点。

1、机器压印相关部件不良引起的质量毛病

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的观察和剖析，查明毛病的切当部位，采纳相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除毛病现象。

2、压力辊调整不妥引起的质量毛病

若压力辊的位置过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，防止该毛病现象的产生。

3、着墨辊不良引起的质量毛病

当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现弯曲、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明原因，采纳相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的触摸条件，对损坏的着墨辊予以更换，才干消除毛病现象。

4、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量毛病

假如成形的瓦楞纸板外表有人为破坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺陷，对此假如选用全面加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良出产习惯进行搬运。

5、印版厚度不均匀引起的质量毛病

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就简单糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一不良状况的产生，可选用零星制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制造，这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版保持根本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

6、色序不妥引起的质量毛病

假如将版面较满的图文摆放在榜首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，因为纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极简单使印迹搬运形成版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹搬运形成脏版现象。

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